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- 品牌东进
加工定制 | 是 | 净化级别 | 十级 |
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型号 | HR | 外型尺寸 | 100X100mm |
适用面积 | 1000m2 | 杀有害菌率 | 99% |
杀霉菌率 | 99% | 除尘率 | 99% |
负离子浓度 | 99个/m3 | 废气净化率 | 99% |
规格 | 99 | ||
新版GMP经过业内领导和专家长达6、7年的讨论和修订终于出台了。新版GMP与98版相比从管理和技术要求上有相当大的进步。特别是对无菌制剂和原料药的生产方面提出了很高的要求,新版GMP以欧盟GMP为基础,考虑到国内差距,以WHO2003版为底线。目前,国家药监局对新版GMP的相关实施细则还未出台,正在紧锣密鼓的准备当中,医药厂房设计规范已落后继续马上修订,医药企业和设计单位正处于对新版GMP的解读消化当中。我室从2005年开始参加中国医药设备工程协会的工作,曾参与过药监局为修改GMP而组织的提意见专家会议,许工还在这期间做了大量的工作,写出了国内外GMP对比和分析的文章,并提交给药监局对修改GMP的建议。我室从2007年起正式成为中国医药设备工程协会医药环境工程专业委员会的主任委员单位。
在这次新版GMP的实施转换过程中,专业委员会希望发挥我单位的洁净技术优势,为我国医药企业的发展和进步多作贡献。同时在转换过程中,我室设计和检测工作方面应尽快吃透新版GMP的各项要求,抓住GMP改造的商机,开拓我室在医药行业的市场。在新版GMP与98版相比,在空调净化方面主要差别是以下几条:
1、将无菌制剂的生产环境分为A、B、C、D四级,同时对动态和静态分别提出要求。
2、A级区与原98版对百级的要求不同,对层流的流形要求验证,对风速的要求提高到0.36m/s~0.54m/s;
3、B级区要求静态粒子数检测达到ISO5级,而动态的粒子数达到万级,且要求从动态到静态水平的自净时间为15min~20min;4、不同级别间的压差要达到最小10Pa.;
5、对A级区、B级区环境的监测(粒子数和菌落数)提出很高要求;6、由于对参数要求和过程追诉的要求,需要较高的自控水平;
7、对原料药的生产过程提出:用于生产非最终灭菌产品的吹灌封设备自身应装有A级空气风淋装置,人员着装应当符合A/B级洁净区的式样,该设备至少应当安装在洁净区环境中。在静态条件下,此环境的悬浮粒子和微生物均应当达到标准,在动态条件下,此环境的微生物应当达到标准。用于生产最终灭菌产品的吹灌封设备至少应当安装在D级洁净区环境中。
8、取消一般制剂的30万级,改为10万级
谈新版药品GMP对净化空调的要求
新版GMP在净化空调方面的新要求,与98版相比,新版GMP在净化空调方面主要有以下几点差别:
1.将无菌制剂的生产环境分为A、B、C、D四级,同时对动态和静态分别提出要求。
2.对A级区单向流的流形要求验证,对风速的要求提高到0.36~0.54m/s。
3.B级区要求静态粒子数检测达到ISO5,而动态的粒子数达到ISO7级,且要求从动态到静态水平的自净时间为15~20min。4.不同级别间的压差要求不小于10Pa。
5.对A级区、B级区环境(粒子数和菌落数)的监测提出很高要求。
6.由于对参数要求和过程追溯的要求,需要较高的自控水平。
7.取消一般制剂的30万级,改为ISO8级。
8.要求净化空调系统连续运行。
9.对原料药的生产过程提出用于生产非最终灭菌产品的吹灌封设备自身应装有A级空气风淋装置,人员着装应当符合A/B级洁净区的式样,该设备至少应当安装在洁净区环境中。在静态条件下,此环境的悬浮粒子和微生物均应当达到标准,在动态条件下,此环境的微生物应当达到标准。用于生产最终灭菌产品的吹灌封设备至少应安装在D级洁净区环境中。